生产车间质检工作流程细则
一、下料工序
二、扇冲压
首先检查物件是否合格，检查冲压尺寸位置是否正确，然后按生产通知单进行准确操作，确认合格转入下需。
三、扇折弯
折弯员工先要调试机器，然后检查物件是否合格方可运行，首件必检，折完后由专业质检员再次检查物件的镜面尺寸，对角线尺寸是否符合公差范围，确认合格后转入下序。
四、内装
首先检查物件是否合格，内装焊接部件型号是否符合生产通知单要求，质量是否合格，内装焊接零部件位
置是否准确，部件是否焊接齐全，焊接必须牢固，不能有假焊、虚焊、漏焊、焊穿现象。（楼宇门、防火门要焊闭门器背板，楼宇门下门边焊厚壁方管）。自检合格转入下序。
五、胶合
1：首先检查所做门面的花型、尺寸是否与生产通知单一致。
2：门面板是否符合标准。
3：清理胶合机，对胶和的案子清理干净，门面板用磷化液磷化，磷化要适中，擦干净，刷胶均匀到位，无漏刷现象。测量填充物尺寸，填充物填充正确。 4：胶合后，定位点位置要正确均匀无遗漏。
5：胶合时间普通门50分钟，样品门一个小时。
6：下胶合机时不许摞扇，进行分立，确认合格转入下序。
六、修门
1：首先查看门扇是否有划痕、折痕、坑包等损伤，有无开胶现象。清理好工作台，案台要平整，无任何杂物，把门扇放在工作台上，做到轻拿轻放。
2：用大于20公分长的木方，把门面板与门里板边的缝隙修严，操作时仔细用力适当、均匀，必须做到门边平直无波浪，门角处修严。
3：焊点要均匀，无虚焊、假焊、漏焊等人为缺焊，门扇牢固，焊点间距在100加减10毫米之内，折页口处两侧焊点加固，门锁口边处加焊1-2点，修完后要测量门扇厚度，必须与生产通知单相符。
4：如有门镜，打点转门镜孔，在门扇上u型梁上打生产通知单号，做到清晰辨认。确认合格转入下序。
七、扇打磨
1：取件时确认物件是否合格，打磨时物件要轻拿轻放。
再一遍2：打磨时百叶轮要放平，各处干点要磨平、光滑无凸起，发现问题及时修补。磨平处用铁轮刷抛光，做到光滑无百叶轮痕迹。
3：对门扇表面要进行除油除锈，进行磷化液清洗，并擦拭干净，表面形成磷化膜片，严禁不沾磷化液干擦，抹布要清洁。油污多时及时更换。
4：门扇放置要有指定区域，样品门和转印门要单放，不同种类门形的门扇单放，准备转序门扇堆放角度在16度加减2度之间，门扇之间必须有隔离保护措施实，防止磕出坑包，确认合格，填好自检表。
八、钣金成框
1：严格仔细审查生产通知单，按生产通知单要求过框，单号与框号必须一致，检验出库框所有尺寸、型号是否与生产通知单一致。
2：检查框是否有弯曲变形，冲压变形开裂、压痕等缺陷，无缺陷轻拿轻放，运到自己的工作区。
3：小件焊接牢固、正确、焊漏，假焊等缺陷，然后放入固定区域或直接组框。
4：组框时，严格执行生产通知单的要求操作，无假焊、虚焊、焊漏等缺陷，框角焊接时必须对平、对严、无焊渗等缺陷，内空对角线必须符合生产通知单公差范围。
5：框侧安装片完工后质检员要用小锤对其敲打，力度适中，以检查其是否牢固
6：大边平直无波浪，上下坎要平直，填好自检表转入下序。
九：框打磨
1：检查框是否有焊漏漏焊之处，小件焊接是否齐全牢固，大边上下坎是否平直。
2：打磨框上所有焊点，做到光滑到位无漏磨，焊口处平滑无凸起，无砂眼，框角焊接处使用磨头要用
力适当，磨削到位，不得缺肉咬伤花型，使用打刷全方位抛光处理。
3：磷化到位，擦干净，形成均匀到位的磷化膜。
4：在宽阔位置堆放框准备转序，55框不得多于20套，防火框不得多于15套，做好自检准备转序。
十、喷漆
1：喷漆前先试炉（框、扇都要试）检查设备是否运行正常。
2、温度在180-185之间，挂件、摘件要轻拿轻放，挂件要擦拭干净。表面无杂物。（不可以磷化后立即喷涂）。
3、摘件时，需先检查合格后再行取下（检查门扇喷涂是否有漆薄，发亮，桔皮，漆疙瘩等不合格现象与外观是否有缺陷）。轻拿轻放，严禁人为对产品造成的损坏。
4、样品门要分放在物品摆放区，物品摆放区必须铺设地毯。普通门立放时扇与扇必须放置隔离物品。方便扇与扇之间的通风降温。也防止扇与扇之间的刮伤与喷涂漆粘连现象的产生。
5、转序时由质检员再行检查，合格后方可转序。
十一、转印
1、转印案子无杂物、无硬物。防止划伤产品。对样品门必须由车间原技术人员
进行操作。防止使用刀片对门造成人为的损坏。
2、转印前要确认转印纸与门是否匹配，转印时要注意门扇花型，转印纸要与花
型完全吻合。保证转印纸与门扇贴合。
3、转印后要轻拿轻放，要保证扶门扇的转印纸不破损的挂到车。挂件时双保险。
4、串杆、挂钩双保险。架车门扇之间要保持间隙，以达到最佳烘烤效果。架车
后要有保护措施。加挡杆。
5、进炉时车辆要就、匀速严禁急快急慢。进炉后炉温要保持在规定范围内。此
期间严禁锅炉工脱岗。
6、出炉时车辆要匀速严禁急快急慢。出炉后检查产品是否检验合格。（质检员
撕下门面上的转印纸检查转印纹路是否清晰。合格后由方可转至下一工序。
十二、撕纸
1、撕纸工要从物料车上将产品取下放置到撕纸前摆放区。（轻拿轻放，地面铺
设地毯）在撕纸过程中一定要轻拿轻放。保证产品不会因人为原因损伤。
2、撕纸后一定要用砂纸打水磨（600-1000砂纸）。打水磨时要注意门扇花型，
棱角处慎用力，防止打水磨掉漆漏铁现象。
3、撕纸要把整个产品各个部位处理到位，把纸屑处理干净，水磨胶渍要打干净。
防止给下序带来不便。
4、撕纸完工后，轻拿轻放到撕纸品摆放区。（地面铺地毯）水迹干后，由质检
员检查合格后方可转序。（检查转印是否到位，检查撕纸过程有无对产品造成人为损伤。检查撕纸是否彻底，有无纸屑，胶渍是否打干净）。
十三、亮油
1、产品到亮油区要轻拿轻放。物件表面要擦拭干净，确保无灰尘颗粒。
2、喷油工要先对机器进行调试。检查机器工作是否正常。检查亮油调配比例是
否正确。
3、样品件要先进行试喷，试喷无误后方可进行生产，喷油时要确保悬挂平稳。
牢固。
4、喷油时要薄厚均匀。油要适量。不得局部过薄或过厚。
5、喷油结束后轻拿轻放至物料车，架车扇与扇之间间距适中，不过密。
6、进炉时车速要适中，不得急停或急快加速。进炉后要按作业指导书规定升到
规定温度。(在规定的时间内升到规定的温度，在规定的温度内持续规定的时间后，方可出炉)
7、出炉时车速要适中，不得急停或急快加速。出炉后由质检员检查是否合格。
（检查油量是合格，有无过重或过轻现象，如：淌油或油薄。检查烤炉是否有烤糊或烤轻现象。检查门外是否合格）合格后方可卸车。
8、卸车后温度降至适中立即覆膜。覆膜边缘整齐无杂边。经质检员检查合格方
后转序。
9、
十四、胶条
1、检查扇框表面无坑包，划痕，漆面是否均匀，有无混漆现象，过件时轻拿轻
放。
2、胶条型号符合，非标门及防火门都必须配备专业胶条。
3、涂胶条均匀，无淌胶和无胶现象，门扇对角交接为45度角交接。
4、胶条粘贴后需停留一段时间然后进行组装操作，以防胶条脱落。胶条必须与
门扇边粘合无缝隙。
5、半成品分类正确放置。
十五、组装
1、组装人员严格按照作业指导书操作。严禁野蛮操作。
2、过件互检，确保漆面完好，扇框颜深浅一致，胶条无脱落现象，轻拿轻放，
修门时落地有产品保护。
3、用相应的丝锥把合页板和锁备板螺纹再一遍，然后上锁上合页。
4、锁具灵活，门开关自如。
5、门扇不得高于门框，左右缝隙均匀，上边缝隙小于下边缝隙，无划痕。
6、组装全程必须产品保护，不许野蛮操作。
7、成品门必须自检，贴自检贴，由质检员检查合格，套保护袋，有序放好（注：
带玻璃的玻璃胶要打均匀，玻璃要擦拭干净）。
8、工作时电源线不得压在门下边以防危险。
9、工作完成后，转入打包工序，填写转序交接单和自检表。
质管部
2012年3月12日
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