一、 氢氧化镁用途
1、 氢氧化镁在环保中的应用
美、日两国氢氧化镁总产量的一半消耗在环境领域。可见环境领域是氢氧化镁消耗的主要部门，而所有这些都与氢氧化镁所具有的优越性能和有关环境立法的建立与完善有关。
(1)排烟除硫首选脱硫剂
我国是燃煤大国,烟气中SO2含量较高;燃油排烟中含有硫化物及氮化物。据统计2005年全国总排放SO2量约2549.3万吨,其中火电厂排放SO2量约1111万吨callyoutonight,以此为基数减排20%计,全国减排SO2量约510万吨,其中火电厂减排SO2量约222. 2万t。经理论计算脱除1吨SO2需0. 91 tMg(OH)2 ,副产MgSO41. 88t。如果减排SO2量全部用,共需Mg(OH)2464. 1万吨,其中火电厂需202. 0万t。目前我国Mg(OH)2总产量仅约10万吨,按此数计,5年的产量仅为50万吨,供火电厂使用仅满足1/4需求量,可见排烟脱硫中Mg(OH)2的需求量之大。
中国排烟脱硫仍采用Ca (OH) 2 法,副产CaSO4造成二次污染。采用镁剂脱硫刚刚开始,道路漫长。采用Ca(OH ) 2 (或CaO)与Mg(OH) 2(或MgO)为中和剂进行脱硫,钙剂在水中溶解度大,
pH高,与SO2 反应速度快朱茵个人简历,生成CaSO4 结晶细小,不易过滤,副产品CaSO4 纯度低,应用面窄;镁剂在水中溶解度小, pH低,稳定在9左右,与SO2反应速度中等,MgSO4溶解在水中,方便与固形物杂质分离,可制备高纯度MgSO4 副产品,应用面广,效果好。采用Mg (OH) 2 (或MgO)排烟脱硫在我国应用前景广阔。
(2)工业含酸废水优良的中和剂
化工厂、化纤厂、金属酸洗厂、电镀厂、有金属冶金、制酸、四酸等企业，工业废酸废水量大、来源广，选用氢氧化镁做中和剂，反应温和，生成可溶性盐，可获得高纯度副产物，无毒并且不腐蚀水处理设备，易操作、效率高、除污彻底，不会造成二次污染，易回收综合利用。
(3)含铅污染废水的优良吸附剂和去除剂
蓄电池、油漆、印刷、颜料等企业均使用铅等重金属,其下水不仅含有酸、同时含有毒的铅,采用Mg(OH) 2为中和剂,既可中和酸、又能利用其吸附性能,沉淀铅,一并除去,使用安全,操作简单。实践证明除铅效果显著。
印染企业废水量大,成分复杂,三寸天堂 歌词度深,对环境污染大,采用Mg (OH) 2 脱除杂,可利用其特性,形成带正电荷溶胶,强烈吸附带负电荷的阴离子染料而脱。实践证明对电镀制革、造纸、高氟废水等处理效果均有效。
对磷铵废水, 采用Mg (OH ) 2处理, 可回收(NH4 ) 2HPO4 肥料,氨、磷去除率分别达到82%和97%。
2、高聚物无毒、无言、不滴优良阻燃剂
高聚物系指各种塑料、橡胶等大分子组成的物质,广泛应用于建材、织物、家俱、电线、电缆等诸多领域,与人们生活紧密相关。我国已于2007年3月1日正式实施公共场所阻燃标识明示制度。强制性国家标准GB20286 - 2006《公共场所阻燃制品及组件燃烧性能要求和标识》规定了公共场所用阻燃制品及组件的定义和分类、燃烧性能要求和标识等内容。
该标准将公共场所阻燃制品及组件分为六个大类: ①阻燃建筑制品; ②阻燃织物; ③阻燃塑料/橡胶; ④阻燃泡沫塑料; ⑤阻燃家具及组件; ⑥阻燃电线电缆。
公共场所阻燃制品及组件按燃烧性能分为两个等级:阻燃1级、阻燃2级。
各种高聚物应用于各类材料,需添加阻燃剂,达到阻燃要求,方可使用。阻燃剂分为有机阻燃剂和无机阻燃剂,而有机阻燃剂在发生火灾时,易释放出有毒卤素气体,加剧人员的伤害,故当今世界要求减少或不用含卤素有机阻燃剂,多使用无机阻燃剂,如氢氧化铝、氢氧化镁等。世界主要国家阻燃剂消费结构见表9。
表9 阻燃剂消费结构
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阻燃剂种类
美国/%
西欧/%
日本/%
中国/%
氯系阻燃剂
10
12
白蛇传歌曲5
84
溴系阻燃剂
16
22
21
4
磷及卤化磷系阻燃剂
14
16
10
4
无机阻燃剂
60
50
64
8
目前国内外应用无机阻燃剂以Al (OH) 3 为主, 但随着工程塑料发展,塑料加工温度提高一错再错,Al (OH) 3阻燃剂使用受到限制。Mg (OH) 2 分解温度比Al(OH) 3 高100 ℃左右,Mg (OH) 2 应用面更广,发展前景更为广阔。
总之,中国阻燃剂消费量与发达国差距较大,相当于美国16% ～24%。阻燃剂消费结构相差更为悬殊,发达国家无机阻燃已占50%以上,而中国仍以有机阻燃剂为主,特别是氯系阻燃剂。由此可见,我国发展无机阻燃剂是当务之急,市场容量很大。业内人士预测当中国阻燃剂消费结构调整后,无机阻燃剂占50%,氯系阻燃剂占20%、溴系阻燃剂占20%、磷及卤化磷系阻燃剂占10%。
3、制造各种氧化镁优质、价廉、低能耗的原料
氧化镁系列产品包括工业氧化镁、活性氧化镁、电熔凝氧化镁、电工级氧化镁、特种氧化镁:如磁性氧化镁、大结晶氧化镁、硅钢级氧化镁、荧光氧化镁等。氧化镁是镁盐中产量最大、用途最广、标志性产品。氧化镁生产原料包括非金属矿:菱镁矿、白云石、水镁石、蛇纹石;可溶性盐:卤水、水氯镁石、硫酸镁等。以上诸多原料中均以氢氧化镁煅烧制取各种氧化镁能耗最低,工艺最简单,设备投资最少,设备材质要求最低,国内几家效益最好,生产规模最大氧化镁厂均以氢氧化镁为主要原料。
4、其他用途的精细化、功能化产品
高纯氢氧化镁可用于油品添加剂(抑钒剂) 、电子元件或涂层专用氢氧化镁、电子陶瓷专用氢氧化镁、氢氧化镁晶须、纳米级氢氧化镁、医药用氢氧化镁等精细化、功能化产品。
二、 氢氧化镁生产技术
1、 以氯化镁为原料的制备方法
以氯化镁为原料生产氢氧化镁大致有四种方法:
(1)石灰乳法
以MgCl2•6H2O 为原料，与石灰乳反应，生成Mg(OH)2 沉淀。反应式为：
MgCl2 + Ca(OH)2 → CaCl2 +Mg(OH)2 ↓
此法的优点是石灰乳价廉易得，生产成本低，经济效益好；缺点是如果工艺过程安排不当，则会导致产品粒度细，甚至凝胶化，比表面积大而易吸附包裹大量杂质离子，使得其纯度偏低，过滤性能也差。此外，原料生石灰的水化活性也是此法的关键之一，不能使用高温烧制的生石灰。烧制生石灰的温度过高，或高温停留的时间过长都会导致生成的生石
灰结晶完善，水化活性低。相反，如果原料生石灰的结构缺陷多，水化反应快则对此法有利。此法的反应终点一般控制在pH=10.4 左右。