DB41/T 2152—2021 预制装配化公路箱涵施工及验收规程
1 范围
本文件规定了预制装配化公路箱涵的施工及质量验收等要求。
本文件适用于公路箱涵工程建设中标准跨径（跨径1.5m、2m、3m、4m、6m）箱涵的节段预制、地基处理、吊装与运输、施工安装及磨耗层现浇等施工和验收。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1499.2 钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋
GB/T 1499.3 钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网
GB/T 5223.3 预应力混凝土用钢棒
GB/T 5224 预应力混凝土用钢绞线
GB 8076 混凝土外加剂
GB/T 13788 冷轧带肋钢筋
GB/T 18173.3 高分子防水材料第3部分：遇水膨胀橡胶
GB/T 20065 预应力混凝土用螺纹钢筋
GB/T 21873 橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范
GB 50017 钢结构设计规范
GB/T 50080 普通混凝土拌合物性能试验方法标准
GB/T 50081 普通混凝土力学性能试验方法标准
GB/T 50082 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准
GB 50119 混凝土外加剂应用技术规范
GB/T 50146 粉煤灰混凝土应用技术规范
GB 50202 建筑地基工程施工质量验收标准
GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范
JC/T 881 混凝土接缝用建筑密封胶
JC/T 942 丁基橡胶防水密封胶粘带
JC/T 949 混凝土制品用脱模剂
JC/T 2456 预制混凝土箱涵
JG/T 161 无粘结预应力钢绞线
JGJ 18 钢筋焊接机验收规程
JGJ 33 建筑机械使用安全技术规程
JGJ 55 普通混凝土配合比设计规程
JGJ 63 混凝土用水标准
JTG 3363 公路桥涵地基与基础设计规范
JTG/T 3650 公路桥涵施工技术规范
DB41/T 2152—2021
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
止水条
由工厂加工预制，在现场粘贴于预制箱涵节段端面凹槽内，用于箱涵节段接缝防水的密封材料。3.2
卧式成型
成型时箱涵的内孔轴线与地面平行的生产方法。
3.3
立式成型
成型时箱涵的内孔轴线与地面垂直的生产方法。
4 原材料
4.1
混凝土
4.1.1 预制混凝土箱涵采用的水泥、骨料应符合JTG/T3650要求。
4.1.2 预制混凝土箱涵拌合用水应符合JGJ63的规定。
4.1.3 预制混凝土箱涵外加剂应符合以下要求：
a)根据需要选用合适的混凝土外加剂，其性能应符合GB8076的规定，外加剂不应对钢筋有腐蚀，
当采用蒸汽养护时，外加剂应适用于蒸汽养护；
b)混凝土外加剂使用前，按GB50119的要求进行混凝土配合比试配试验，符合要求方可使用，
外加剂的掺量由试验确定。
4.2
钢材
4.2.1 根据设计要求，选用相应类型、级别、直径的钢筋。
4.2.2 钢筋宜采用热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、冷轧带肋钢筋，其性能应符合GB/T1499.1、
GB/T1499.2、GB/T13788的规定。
4.2.3 箱涵之间的连接预应力钢筋材料应符合设计要求。预应力钢筋性能应符合GB/T5224、JG/T161、GB/T5223.3和GB/T20065的规定。
4.2.4 钢筋进厂的检验项目包括屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能。如采用闪光对焊焊接钢筋，应按照JGJ18的规定进行验收。
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4.3
4.3.1 弹性橡胶密封圈材质宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶或聚异戊二烯橡胶。弹性橡胶密封圈的硬度、拉伸强度、拉断伸长率、压缩永久变形等性能指标应符合设计和GB/T18173.3、GB/T21873的规定，抗老化性能应符合箱涵使用寿命要求。
4.3.2 遇水膨胀橡胶密封条的体积膨胀倍率、硬度、拉伸强度、拉断伸长率等性能指标应符合设计和GB/T18173.3的规定。渔家姑娘在海边
4.3.3 丁基橡胶防水密封胶带的性能指标应符合JC/T942的规定。
4.3.4 密封胶宜采用混凝土接缝用建筑密封胶，性能指标应符合设计和JC/T881的规定。
5 工厂预制
DB41/T 2152—2021 5.1
一般规定
5.1.1 箱涵的预制工程主要包括原材料的合理选择、预制场地标准化建设、模板工程、钢筋工程、混凝土浇筑、混凝土养护与拆模以及标识、贮存、出厂与运输。
5.1.2 箱涵制作流程按图1进行。
图1 预制混凝土箱涵生产工艺流程
5.1.3 箱涵节段预制工艺为卧式成型工艺和立式成型工艺。
5.2
预制场地
5.2.1 预制场位置的选定应根据工程建设的自然和社会环境、预制构件的数量和结构物的分布情况等因素综合确定。
5.2.2 预制场地的规模应充分考虑原材料堆放、钢筋加工、模板数量、构件预制、存放、养生及储存周期等因素，进行计算确定占地面积。
5.2.3 预制场地的布置应根据构件的预制、吊装、养生、储存及运输需要统筹规划，应设置原材料储存区、钢筋加工区、半成品存放区、钢筋模架区、构件浇筑区、养生区、翻转区、存放区等功能区域，场地内应规划龙门吊及其轨道、交通运输通道，设置完善的排水系统。
5.2.4 预制场地建设应严格按照标准化要求，符合职业健康、安全和环境管理体系作业指导书的要求，设置各种安全环境防护设施，要配备齐全，符合安全文明生产要求，污水排放及垃圾处理严格按地方政府部门相关规定执行。
5.2.5 预制场地选定后，应根据地质条件进行软弱地基处理，保证场地地基稳定，具有足够的强度和承载能力，承载力应能符合节段重量、施工机械和其他施工机具等施工荷载的要求。
5.2.6 在龙门吊轨道架设位置根据地质情况，开挖基槽，浇筑混凝土并设轨道铺设沟槽，基槽混凝土强度应符合吊装施工荷载要求。
5.3
模板工程
5.3.1 预制箱涵模板主要由底模（底板）、内模、外模、承口模、插口模、调整螺杆（或液压伸缩链杆）及锁紧配件等组成。
DB41/T 2152—2021
5.3.2 模板宜采用液压伸缩链杆式钢模板，根据预制箱涵成型工艺的不同，可分为卧式模板成型和立式模板成型。
5.3.3 卧式模板成型工艺应符合下列要求：
a)外模由液压伸缩链杆操控，向内或向外使外模两侧模绕着上端支轴旋转，完成拆模或支模；
b)内模用叉车移动，端模绕着外模转轴转动。
5.3.4 立式模板成型工艺应符合下列要求：
a)内模装拆由液压伸缩链杆控制，应定位准确，符合产品尺寸精度要求；
b)外模装拆由调整螺杆（或液压伸缩链杆）控制装拆。
5.3.5 钢模板应在工厂加工成定型钢模板，运输至预制现场拼装，模板与支撑应符合刚度、承载能力、稳定性和循环使用的要求。
5.3.6 钢模板应符合平直、转角光滑、焊缝平顺等要求。
5.3.7 钢模板的安装与钢筋绑扎应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋绑扎完毕后安装，一般是先安装底模，再安放钢筋骨架，最后安装内模和外模。
5.3.8 模板清理应符合以下要求：
a)模板组装前，应打磨除锈，使用干净土工布将模板表面擦拭干净；
b)检查各部件结合部密封胶条完好状况，按要求更换、补齐；
c)模板所有表面均匀喷涂脱模剂，不得漏涂或积聚、流淌，脱模剂应符合JC/T949的要求。
5.3.9 模板组装应按模板构造要求顺序进行，并按箱涵设计要求安装骨架及预埋配件。
5.4
钢筋工程
5.4.1 钢筋的进场验收、加工及制作应严格按照设计图纸及JTG/T3650的要求。
5.4.2 钢筋骨架用的钢筋品种、等级应符合设计规定，钢筋直径、骨架尺寸、纵筋数量及长度、环筋间距、端口加强筋等应按设计和GB50204的要求加工。
5.4.3 钢筋骨架宜采用数控加工工艺，自动焊接或人工焊接成型。
5.4.4 钢筋骨架制作顺序为：内层环筋→内层纵筋→承口、插口端加强筋→外层纵筋→外层环筋→内外层支撑筋。
5.4.5 钢筋骨架采用钢筋网片制作方式时，制作顺序为：焊制网片→网片折弯→拼装焊接。钢筋网片应符合GB/T1499.3的要求。
5.4.6 钢筋骨架应安装保护层支撑，其材质可采用塑料或水泥砂浆垫块。
5.4.7 钢筋弯曲应符合设计要求，钢筋进入弯弧机时应保持平衡、匀速，防止平面翘曲，成型后表面无裂纹。对弯弧精度要求较高时，宜在模压弯弧机上进行。
5.4.8 钢筋骨架焊接成型、质量控制及辅助配件应符合JTG/T3650的要求：
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混凝土浇筑
5.5.1 制作箱涵用混凝土强度等级不应低于C40。
5.5.2 制作箱涵用混凝土抗渗等级应符合设计要求。
5.5.3 有抗冻要求的混凝土应符合抗冻设计等级的要求。
5.5.4 混凝土配合比应按照JGJ55的规定进行设计，并在材料试验的基础上进过计算、试配、调整后确定。
5.5.5 混凝土采用插入振捣成型时，混凝土拌合物的坍落度宜控制在30mm～100mm；采用附壁振动成型时，坍落度宜控制在120mm～200mm；采用芯模振动成型时，混凝土拌合物的维勃稠度宜控制在20s～60s。
5.5.6 混凝土的制备应符合JTG/T3650的要求：
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5.5.7 浇筑振动成型工艺除应符合JTG/T3650的要求外，还应符合以下要求：
a)混凝土浇筑前，应对钢筋、预埋件、钢筋保护层厚度、止水胶条安装等隐蔽项目进行检查；
b)混凝土浇筑前，应对模板的高程、位置及截面尺寸和钢筋骨架的位置、预埋件及止水胶条安唐龙和宾俊杰是一对
装加以检查，合格后方能进行混凝土浇筑；
c)根据混凝土拌合物特性、骨料粒径大小、钢筋骨架的疏密程度选择合适的辅助振动器，其技
术参数包括：功率、激振力、振动频率、振幅、插入式振动棒直径和软轴长度等；
d)混凝土浇筑时，应设专人观察，密切注意钢筋位移和模板变形情况，如发现模板变形，应立
即停止浇灌，采取措施加固模板再浇灌；当混凝土表面出现析水时，采用措施予以消除，但
不得扰动已浇筑的混凝土；
如果你遇到比我好的人e)混凝土浇筑完成后，及时清除上端面余料，进行初步抹面。在混凝土终凝前，完成上端面处
理，使端面光洁、平整并与钢模上端基准面平齐；
f)及时罩上养护罩，进入静停阶段。
5.5.8 芯模振动成型工艺应符合以下要求：
a)成型主要工艺参数应符合表1的要求。
表1 芯模振动成型主要工艺参数
b)喂料振动成型应符合以下规定：
1)空模时不应启动振动器，模内混凝土料未加到规定高度时不宜启动振动器；
2)调整混凝土喂料装置，确保混凝土均匀喂入内、外模间空腔内；
3)启动喂料机，将下料口对准注料位置连续均匀喂料；待混凝土料喂至30cm～50cm高度
时开启振动器，并由低向高逐步增大振动频率；当喂至箱涵模上端时，应及时成型端口；
4)移动插口加压装置与箱涵上方，落下插口成型模，向下施加压力，适当加大振动频率，
继续振动值插口成型到位为准；
5)关闭芯模振动器，待完全停振后，退回加压装置。
c)对成型后的箱涵上不进行表面修整。
d)先慢后快地脱出内模，采用专用吊具将外模与箱涵一起平稳吊离工作坑，放至养护区平整的
地面上，松开外模与底盘的锁紧装置，垂直、平稳地吊起外模，箱涵连同底盘一起进入养护
工序。
5.6
养护与拆模
5.6.1 在混凝土浇筑完毕后，应在其收浆后尽快予以覆盖土工布并保湿养护，浇水次数应保持混凝土始终处于湿润状态。
5.6.2 混凝土表面不便使用土工布时，可涂刷养护剂养护，即在构件终凝后对构件顶面进行喷涂，拆除侧模后，对构件侧面进行喷涂养护。
5.6.3 混凝土养护应指定专人按时进行，养护前须对养护剂进行质量检测，并报监理审批后方可使用。
5.6.4 箱涵养护分自然养护和蒸汽养护，除芯模振动成型的箱涵可采用自然养护方式外，其他工艺成型的箱涵宜采用蒸汽养护。
李连杰的女儿5.6.5 蒸汽养护分静停、升温、恒温和降温4个阶段，应根据不同环境、不同材料、不同工艺，经试
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