故障维修
煤矿综采液压支架常见故障研究
鲍鹏飞1 周 俊2 孙晓亮3 纪 帅4 朱庆波5
（三一重型装备有限公司，辽宁 沈阳 110027）
摘 要：随着近年来我国经济水平的全面提高，煤炭开采业作为关系众生产生活的重要产业，逐渐引起人们的关注，特别是煤炭开采的效率和安全性。目前，煤矿综采液压支架是工作中最常见的问题，因此本文对煤矿综采液压支架的主体结构进行了研究，进一步探讨和分析了支架失效的主要原因，希望通过对相关预防措施的研究，全面提高煤矿企业的经济效益。
关键词：煤矿综采；液压支架；常见故障
煤矿产业作为国内支柱型能源产业，在城市发展和工业生产的过程中起着非常重要的作用。在煤矿开采的过程中受多方面因素影响，因此煤矿开采作业是否安全高效一直是煤矿开采的重点。国内对煤矿产业的监管力度也逐渐更加严格。当前国内大部分煤矿在开采的环节基本已经实现了机械化的综合采煤，借助矿用综采支架的科学应用能够有效提升煤矿开采效率，控制人力劳动的强度，并且有效保障煤矿开采人员的生命财产安全。因此煤矿井下综采面的液压支架的安全性与可靠性尤为重要，需要相关人员加强
对于液压支架的故障问题的处理，维护好关键液压元件等结构件的正常使用，从而保障煤矿生产和开采的正常进行。
1 液压支架的主要结构
梦的翅膀受了伤歌词it is amazing1.1顶梁
顶梁具有支撑作用，是承载巷道顶板及上层煤层负荷的重要组成部分，同时也是保证液压支架使用安全的首要屏障。
1.2掩护梁易烊千玺阿深
掩护梁主要是支撑顶板水平方向的力，一般被安装早液压支架前端位置上，加强结构的扭抗性能。煤矿综采作业的环境相对恶劣，为确保液压支架的使用安全，需要严格要求掩护梁的强度和刚度。
1.3连杆邓伦的行程
连杆起到的是连接掩护梁和底座的作用，进而实现液压支架高度的调整，削弱侧向分力对支架带来的影响。
1.4推移杆
推移和移架是液压支架的重要作用，而推移杆则是实现液压支架推移效果的关键构件，同时推移杆的使用能够将刮板输送机和底座进行有效衔接，并在推移过程中产生一定的动力和推力，减少危险的产生。
1.5底座
底座是确保液压支架稳定性的重要结构，具有较高的强度和刚度。在底座和底板连接时，应尽可能降低接触比压，减少因压力过大而造成危险事故。另外，推移、立柱以及液压等装置均设定在底座上。
2 液压支架的故障分析
液压支架的故障有两大类，一是液压支架的固体器件损坏，二是液压系统发生故障。前者易被察觉，而后者往往隐藏在液压支架内部不易被察觉，主要的故障与分析如下：
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液压支架的底座影响着设备的稳定性，在现场作业中，由于地质条件恶劣、底板不平，使得底座所承受的压力不均衡，底座发生形变，最终导致底座失稳。相关数据显示，在作业事故中底座失稳占到8%左右，表现为支架倾斜、支架倾倒、支架滑移反转等，其中支架倾倒最为严重，指的是顶梁与底座之间沿倾向发生相对线位移并使支架沿倾向偏离煤层底板法线方向，这样一台设备的倾倒会造成相邻的几十架设备同时发生倾倒，影响范围大、时间长，阻碍了生产任务按时完成，对于此问题的发生，是
由多方面因素造成的。首先，最明显的就是支架底部的浮煤使得底板不平，发生倾斜；其次，如果工作面发生大面积冒顶，顶板受到的压力就会进行分解，产生的侧向压力会使得液压支架发生倾斜；最后就是违规操作，移架推溜方式没有严格按照要求进行，如果在这个过程中支架与爬铁产生了角度，那么就要及时将侧护板收回，否则会使支架受到来自不同方向的扭转力，导致重心不稳发生倾倒。从结构上分析，液压支架几个重要的结构件为：底座、顶梁、掩护梁、连杆以及侧推护帮装置。在设备运行过程中，如果其中的某一个结构件发生形变、断裂，就会影响液压支架的使用。结构件发生损坏的原因一般为：
2.1操作违规
由于工作经验的缺乏，许多操作工对支架没有全面的了解，操作的技术水平不过关，从而造成对设备的损伤，认为操作属于可控的范围，操作工必须在工作中认真学习经验，对液压支架的结构、性能深入了解，作业中按照规章工作。
2.2相关设计不合理
液压支架的选择与设计需要根据不同煤矿的生产条件进行，考虑因素有地下工作环境、顶底板条件等，如果不进行这方面的考量就会造成所选液压支架的型号与当地生产环境不匹配、设备的强度不够，使其在生产作业过程中支架的负荷过重，从而造成结构件的损坏。支架钻底指的是支架的底座钻
入底板之中，造成这一问题的原因主要是支架底板比压不断增加，超过了底座的最大承受范围，如果底座松软，那么支架的底座就会钻入其中，使支架的移架和推溜工序变得困难。除了上述器件的损坏，还有一种故障为液压系统故障，比如立柱漏油导致液压系统的故障，就会造成液压支架自动降架，或是液压支架的立柱缩入刚体内，使得支架无法上升，造成死架。对于降架的现象，一旦发现故障原因首要对立柱是否漏油进行排查，可以说这一事故容易解决，而造成死架的现象原因较多，不易排查。
3 液压支架故障的预防措施
3.1精确诊断液压支架的部件故障
综采液压支架之所以会频繁出现多种故障，其中的关键根源就在于恶劣的井下工作面条件。液压支架如果出现了故障，那么技术人员将会面对较大的故障维修以及故障诊断难度。在此前提下，作为煤矿企业有必要做到经常诊断支架部件，借助信息科技手段来实现针对各类支架故障的准确判断。与原有的故障诊断方式相比，建立在信息科技手段之上的支架故障判断结论可以达到更好的精确性。
例如针对液压阀的液体泄漏故障在进行诊断时，主要借助于液晶显示仪来完成精确的故障显示，并且能够判断滤波噪声的不同振动频率。如果液压阀已经出现了液体泄漏的现象，那么经由仪器检测以后，振动噪声信号将会表现为异常现象，造成程度较为明显的噪音产生。
3.2降低系统污染
系统污染存在于整个运行环节中，如加工、运输、调试、安装以及检修环节等，故而一定要采取合理的保护措施来减少污染的形成，保证液压系统的运行质量。如佩戴手套、滴加润滑剂或清洗液等，这样才能不断提高系统运行质量，最大程度的减少系统污染，确保液压系统持续有效的使用。
3.3强化维修管理力度
液压支架的维修管理主要包括日常检修、中修以及大修这三部分。日常检修主要是对液压系统每日的运行情况以及构件质量进行检查，确保其无任何风险。一旦在检查过程中发现问题，则需及时予以处理和更换，以免阻碍系统运行，降低液压支架的使用安全。中修和大修一般有时间上的限制，中修是两年一次，大修则是3年一次，或是开采1-2个工作面时进行中修，开采100-200万吨煤炭后开始大修。中修是对液压支架的主要结构进行检查，如主柱、千斤顶等，确保其无变形或者破损的情况。大修则是对支架实行全面检查和管理，对其中存在的故障问题予以及时排查和处理，以减少危险的发生。
结语：
必须在总结液压支架常见故障原因的基础上，充分了解液压支架的具体结构，并掌握相应的对策。只
有这样，才能及时有效地处理液压支架发生故障时的故障，才能更好地保证煤矿的高产高效。参考文献：
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