智能槽控机基本功能
智能槽控机将采集的槽电压和系列电流信号，依据设定的各种工艺参数及相关数学模型进行解析运算，在自动状态下完成阳极极距调整、打壳、下料、效应处理和出铝、换极、抬母线过程控制及故障自诊断等操作，也可在手动/半自动下按下相应按键执行所需操作。槽控机通过CAN转Ethernet或CAN天使之音卡完成上下两级设备间的数据传输，实时监控电解槽生产运行状况，并接收来自上位机的指令及历史数据保存和信息共享。
2．1 数据采集
通过V/F和I/F转换器，精确在线采集槽电压及系列电流信号，采样周期：0.5秒。
2．2 数据显示及操作
1. 数据显示
智能槽控机具有槽电压、系列电流及多种参数显示窗口，对各种控制及操作状态配有指示灯，可清晰地为现场操作人员提供所需电解槽重要工艺及控制信息。
2. 按键操作
采用具有防尘、抗干扰、操作反应灵敏的薄膜轻触按键，进行信息查询、控制命令录入及提供人工参与操作的接口，方便现场操作者使用。
2．3 槽电阻控制
为保持电解槽恒定极距，使铝电解生产平稳运行，智能槽控机将采集的槽电压和系列电流信号，根据槽电阻计算公式：R=(V-E)/I（其中：V表示槽电压；E表示反电势；I表示系列电流），经槽况解析，对槽电阻进行控制，自动调整阳极保持最佳的恒定极距。
进行阳极极距调整时受下列条件限制：
1. 机智的上半场夏朗朗cp系列电流超限
当系列电流超出限定可控范围时，槽控机在自动状态下不进行阳极极距调整。系列电流限定范围缺省设置为：±10kA（参见“接口计算机系列控制参数设置”），即，当前系列电流>(标准系列电流+10kA)或当前系列电流<(标准系列电流-10kA)时，不进行阳极极距调整。
2. 槽压可控范围超限
当槽电压超出限定可控范围时，槽控机在自动状态下不进行阳极极距调整。槽电压限定可控范围缺省设置为，下限3.5V，上限4.8V，参见“接口计算机系列控制参数设置”。
3. 高灵敏区限定范围
电解槽在正常生产期间，槽电压在高灵敏区范围内，不进行阳极极距调整。
高灵敏区上限缺省设置为：+35mV
高灵敏区下限缺省设置为：-30mV
例：目标电压为4.000V，当前槽电压在：4.035V~3.970V之间不进行阳极极距调整。参见“接口计算机系列控制参数设置”。
2．4 加料控制
根据槽电阻与电解槽氧化铝浓度存在的对应关系曲线，在一定区域内槽电阻的变化即反映
了电解槽氧化铝浓度变化，为使铝电解槽高效、稳定的生产，需保持电解槽中Al2O3浓度的在低浓度可控区域运行。本电解计算机控制系统提供两种运行操作模式，一种是在启动初期或生产状态异常期间运行的常规控制；另一种是正常生产阶段的Al2O3浓度自适应控制，以维持电解槽的物料平衡。
1. 正常加料NB
槽控机控制槽上部Al2O3定容器两两交叉下料，及时补充电解槽中Al2O3。
· 常规控制
按照设定的加料间隔加料。例如：每点加料量为1.2kg，则每次3点加料量为2.4kg。加料间隔修改参见“接口计算机系列控制参数设置”。
·自适应控制
Al2O3浓度自适应控制可自动追踪槽电阻斜率变化，实时调整氧化铝加料速率，根据槽中氧化铝浓度变化，按已设定的加料间隔为基准，进行正常期、减量期及增量期自动切换，
实现按需加料，使电解槽处在较低浓度的可控范围内，保持其物料平衡，此时加料间隔不是恒定值。
在Al2O3加料正常期内，允许阳极极距调整；在增/减量期内，不进行阳极极距调整，其槽电阻变化视为槽中Al2O3浓度的变化。
Al2O3浓度自适应控制有以下系列参数可调整：
·控制周期调整系数：修改该值可改变减量进入增量的拐点。
>0：降低该槽Al2O3控制基本浓度。
<0：提高该槽Al2O3新白娘子传奇歌曲集控制基本浓度。
0为系统默认值。
·正常期限定时间：12~25分钟，默认值15分钟。
·减量期限定时间：50~100分钟，默认值60分钟。
·
增量期限定时间：25~60分钟，默认值45分钟。
2. 效应加料AEB
效应发生时，电解槽中氧化铝浓度达到最低，智能槽控机根据槽况及时快速补充槽中氧化铝量，自动进行效应加料处理方式（AEB），即6点同时下料，每次下料量为7.2kg，AEB加料次数由“接口计算机系列控制参数设置”。
3. 效应预处理加料AEP
当检测到槽电阻变化超过某一临界值时，在自动状态下槽控机会发出6最动听的歌曲点同时加料的命令或持续一段时间快速加料。
4. 人工等待效应
电解槽依据设定的效应间隔进入效应等待，此时不进行阳极极距调整，加料间隔为6倍设定值，效应等待持续时间为2小时（可在接口机修改）。效应等待失败后，再次等待效应间隔时间到后仍会进入效应等待。
·
效应间隔：可根据槽况为单槽设定该值，则电解槽每间隔设定的效应间隔将自动进入效应等待。
·等待效应持续(最长)时间：0~120分钟，默认值30分钟，对大型预焙铝电解槽通常不应大于120分钟。
·无效应控制开关：该开关关闭时，按照人工设定的AE间隔定时进入AE等待；该开关开启时，当AE间隔时间到时，槽控机自动进入AE等待，当槽中Al2O3浓度降低到较低区域时，将自动取消AE等待，以实现无效应控制。
2．5 氟化盐加料控制
电解槽配置了氟化盐定容加料器，智能槽控机根据中央控制室内上位机系统给出氟化盐加料量或加料间隔，完成氟化盐自动加料，维持氟化盐在电解质中所需的浓度。
2．6 特殊操作过程控制
本控制系统对电解槽日常生产中必需的特殊操作所带来的干扰进行合理控制，包括：出铝李菁菁女儿
、换极及抬母线过程控制，通过修正Al2O3加料量，附加电压补充电解槽能量等方式，维持电解槽的物料和能量平衡，保证其稳定生产。
1. 出铝后过程控制
通过智能槽控机键盘“出铝”键给定“出铝”信号，当电压变化超过120mV，即进入该控制过程。
·出铝后附加电压值：        0~100mV，默认值：0mV。
·出铝后附加电压时间：    0~30分钟，默认值：15分钟。
·出铝后特殊加料时间：    0分钟，默认值：0分钟。出铝后过程控制采用安全加料方式。
2. 换极后过程控制
通过智能槽控机键盘“换极”键给定“换极”信号，即进入该控制过程，禁止阳极动作15分钟。
·换极后附加电压值：0~200mV，默认值：100mV（一次性附加，分三级递减）。
·
换极后附加电压时间：0~240分钟，默认值：70分钟。建议：不少于120分钟。
·换极后停NB时间：    0分钟，默认值0分钟。全过程实施Al2O3浓度跟踪。
3. 抬母线操作
此项操作需人工辅助操作，即对某电解槽需进行抬母线操作时，将槽控机动力箱手动/自动开关置位在手动状态，然后按下逻辑箱上的“抬母线”键，对应面板上“抬母线”灯亮，此时进入抬母线操作过程。
·抬母线特殊加料时间：0~60分钟，默认值15分钟。
进入抬母线过程后，立即执行1次6点同时加料，随后按照0.8NB进行加料。
附注：抬母线结束后，需人工将手动状态转换成自动状态。
2．7 非正常生产阶段的监控
对焙烧、启动非正常生产阶段进行监视和控制，根据电解生产工艺要求在相关阶段允许和禁止相关操作。
焙烧阶段：
将槽控机动力箱“手动/自动”转换开关置在手动位置，禁止人工/自动阳极动作、Al2O3加料、AlF3加料。
启动阶段初期：
槽控机动力箱“手动/自动”转换开关仍在手动位置操作，允许人工阳极动作，待效应启动后，允许Al2O3自动加料，禁止AlF3加料；
启动阶段后期：
允许Al2O3自动加料，允许阳极自动升降，禁止AlF3加料。
对启动期间的启动槽效应电压可独立设置和选择播报（可在接口机设置）。
2．8 异常槽况处理
1. 效应
·
效应判定电压：8V（接口机中可修改）。
·效应持续时间：小于1分钟判断为闪烁效应，槽控机认为该槽未真正发生效应，故不对效应已发时间清0。
·效应后加料次数：1~8次，默认值3陈建州范玮琪次，7.2kg/次。