1、高压蒸汽总管暖管：
(1)暖管原则：先主管、后支管，先升温、后升压，管道升温速率不大于5℃/min，升压速率不大于0.2MPa/min。
(2)确认该条母管上单套机组第一道隔离大阀101MV2101及旁路阀101V473和101V474关闭。（确定首台启动的机组可直接暖至二道阀前）
(3)确认该条母管上单套机组第二道隔离大阀101MV2102及旁路阀101V475和101V476关闭。
炎亚纶回应同性(4)打开空分界区7-9#/10-12#空分高压蒸汽母管管线上所有蒸汽烟道N-1293011、N-1293012、N-1293013或N-1293021、N-1293022、N-1293023、N-1293024、N-1293025、N-1293026的手阀。
(5)打开7-9#/10-12#空分高压蒸汽母管管线上的暖管放空消音器N-1293001/002前手阀12930V128、12930V129/12930V134、12930V135。
(6)联系调度，告知空分机组开车，准备高压蒸汽准备暖管。动力厂通过蒸汽总管隔离大阀旁路供蒸汽，待各蒸汽导淋疏水完成后逐渐关小疏水导淋。升温速率依据母管温度12930TI0101/0102、升压速率依据母管压力12930PI0101/0102。
(7)在暖管过程中，注意观察管道的膨胀量、位移及管道支架变化情况，如有异常应及时联系调度关小动力送蒸汽阀门，降低暖管速率，严重时应联系调度停止暖管，处理完毕后再次进行暖管。
takum(8)在暖管过程中，注意观察管道、阀门是否有振动，倾听管道声音，是否
发生水击现象，如有异常应联系调度关小动力送蒸汽主管阀门，降低暖管速率，严重时联系调度停止暖管，处理完毕后再次进行暖管。
(9)在暖管过程中，随着管道温度、压力的升高，应密切观察管道、阀门是否有泄漏，如有异常应联系调度停止暖管，疏散操作人员，处理完毕后再次进行暖管。
(10)主管温度12930TI0101/0102＞490℃、压力12930PI0101/0102＞8.4MPa，暖管合格，关闭母管沿线烟道导淋。
1.0MPa低压饱和蒸汽总管
(1)暖管原则：先主管、后支管，先升温、后升压，管道升温速率12930TI0401不大于5℃/min，升压速率12930PI0401不大于0.2MPa/min。
linda linda(2)确认二系列低压饱和蒸汽母管总阀后“8”字盲板(129-MB018)为通，确认进各套空分单元隔离阀100V401关闭，阀后“8”字盲板(1-MB005)为通。
(3)打开二系列界区低压饱和蒸汽总管所有蒸汽导淋，以及各套空分单元前蒸汽导淋。
(4)联系调度，确认二系列低压饱和蒸汽母管具备暖管条件。打开二系列低压饱和蒸汽母管总阀12930V401前导淋12930ATV0401，确认已经疏水正常。
(5)联系调度，微开二系列低压饱和蒸汽母管总阀12930V401。
(6)根据各蒸汽导淋疏水情况，逐步关小导淋。
jimmy eat world(7)联系调度，动力供蒸汽，依据母管温度12930TI0401、压力12930PI0401，逐步开大7-12#空分界区1.0MPa低饱和蒸汽总阀12930V401，待各蒸汽导淋疏水完成后逐渐关小直至关闭所有疏水导淋。
(8)在暖管过程中，注意观察管道的膨胀量、位移及管道支架变化情况，如
有异常应及时联系调度，关小低压饱和蒸汽总阀12930V401，降低暖管速率，严重时应联系调度停止暖管，处理完毕后再次进行暖管。
(9)在暖管过程中，注意观察管道、阀门是否有振动，倾听管道声音，是否发生水击现象，如有异常应联系调度关小低压饱和过热蒸汽总阀12930V401，降低暖管速率，严重时联系调度停止暖管，处理完毕后再次进行暖管。
(10)在暖管过程中，随着管道温度、压力的升高，应密切观察管道、阀门是否有泄漏，如有异常应联系调度停止暖管，疏散操作人员，处理完毕后再次进行暖管。
(11)当主管温度12930TI0401＞180℃，压力12930PI0401＞0.8MPa，暖管合格，关闭母管沿线各疏水导淋。
(12)将沿线各就地疏水导淋关闭，投运各疏水器，通过凝液回收系统回收至二系列工艺凝液管网。
radioactive2.2MPa中压过热蒸汽总管
(1)暖管原则：先主管、后支管，先升温、后升压，管道升温速率12930TI0201不大于5℃/min，升压速率12930PI0201不大于0.2MPa/min。
(2)确认二系列中压过热蒸汽母管总阀12930V201后“8”字盲板(129-MB016)为通，确认进各套空分单元隔离阀100V201关闭，阀后“8”字盲板(1-MB006)为通。
(3)打开二系列界区中压过热蒸汽总管所有蒸汽导淋，以及各套空分单元前蒸汽导淋。
(4)联系调度，确认二系列中压过热蒸汽母管具备暖管条件。打开二系列中压过热蒸汽母管总阀12930V201前导淋12930ATV0201，确认已经疏水正常。
(5)联系调度，微开二系列中压过热蒸汽母管总阀12930V201。
(6)根据各蒸汽导淋疏水情况，逐步关小导淋。
(7)联系调度，动力供蒸汽，依据母管温度12930TI0201、压力12930PI0201，逐步开大7-12#空分界区2.2MPa低饱和蒸汽总阀12930V201，待各蒸汽导淋疏水完成后逐渐关小直至关闭所有疏水导淋。
(8)在暖管过程中，注意观察管道的膨胀量、位移及管道支架变化情况，如有异常应及时联系调度，关小低压饱和蒸汽总阀12930V201，降低暖管速率，严重时应联系调度停止暖管，处理完毕后再次进行暖管。
(9)在暖管过程中，注意观察管道、阀门是否有振动，倾听管道声音，是否发生水击现象，如有异常应联系调度关小低压饱和过热蒸汽总阀12930V201，降低暖管速率，严重时联系调度停止暖管，处理完毕后再次进行暖管。
(10)在暖管过程中，随着管道温度、压力的升高，应密切观察管道、阀门是否有泄漏，如有异常应联系调度停止暖管，疏散操作人员，处理完毕后再次进行暖管。
(11)当主管温度12930TI0201＞280℃，压力12930PI0401＞2.0MPa，暖管合格，关闭母管沿线各疏水导淋。
(12)将沿线各就地疏水导淋关闭，投运各疏水器，通过凝液回收系统回收至二系列工艺凝液管网。
2.8MPa中压饱和蒸汽总管
(1)暖管原则：先主管、后支管，先升温、后升压，管道升温速率12930TI0301不大于5℃/min，升压速率12930PI0301不大于0.2MPa/min。
(2)确认二系列中压过热蒸汽母管总阀12930V301后“8”字盲板
(129-MB017)为通，确认进各套空分单元隔离阀100V301关闭，阀后“8”字盲板(1-MB007)为通。
(3)打开二系列界区中压过热蒸汽总管所有蒸汽导淋，以及各套空分单元前蒸汽导淋。
(4)联系调度，确认二系列中压过热蒸汽母管具备暖管条件。打开二系列中压过热蒸汽母管总阀12930V301前导淋12930ATV0301，确认已经疏水正常。
(5)联系调度，微开二系列中压过热蒸汽母管总阀12930V301。
(6)根据各蒸汽导淋疏水情况，逐步关小导淋。
(7)联系调度，动力供蒸汽，依据母管温度12930TI0301、压力12930PI0301，逐步开大7-12#空分界区
2.8MPa低饱和蒸汽总阀12930V301，待各蒸汽导淋疏水完成后逐渐关小直至关闭所有疏水导淋。
(8)在暖管过程中，注意观察管道的膨胀量、位移及管道支架变化情况，如有异常应及时联系调度，关小低压饱和蒸汽总阀12930V301，降低暖管速率，严重时应联系调度停止暖管，处理完毕后再次进行暖管。
(9)在暖管过程中，注意观察管道、阀门是否有振动，倾听管道声音，是否发生水击现象，如有异常应联系调度关小低压饱和过热蒸汽总阀12930V301，降低暖管速率，严重时联系调度停止暖管，处理完毕后再次进行暖管。
最好听的音乐(10)在暖管过程中，随着管道温度、压力的升高，应密切观察管道、阀门是否有泄漏，如有异常应联系调度停止暖管，疏散操作人员，处理完毕后再次进行暖管。
(11)当主管温度12930TI0301＞200℃，压力12930PI0301＞2.0MPa，暖管合格，关闭母管沿线各疏水导淋。
发布评论