肖吉;蔡晓君;周梅;王圻;周健;王晰;乔
【摘 要】在将工业粉尘进行分类的基础上,对各个行业的工业粉尘进行了成分分析.通过对目前国内外除尘方法的研究和优缺点的对比分析,总结出了合理的选择不同粉尘类型的除尘方法、除尘范围和在实际生产中适用的场所,为企业正确选择除尘方法并合理有效利用除尘器提供了参考依据,同时为除尘技术的发展提供了新的设想和思路.%On the basis of classifying industrial dusts, the components of industrial dusts at various trades were analyzed.Through comparatively analyzing the existing removal methods at home and abroad, their re-moval methods were summed up and selected, including these methods' applicable range and sites.It pro-vides organizations with the reference in selecting proper dust removal methods and dust collectors while pro-vide them with a new ideas for the development of dust removal technologies.快乐出发
【期刊名称】《化工机械》
【年(卷),期】2018(045)001
【总页数】4页(P29-32)
【关键词】除尘器;工业粉尘;除尘方法;除尘技术
【作 者】肖吉;蔡晓君;周梅;王圻;周健;王晰;乔
【作者单位】北京石油化工学院机械工程学院;北京石油化工学院机械工程学院;北京石油化工学院机械工程学院;北京石油化工学院机械工程学院;北京石油化工学院机械工程学院;北京石油化工学院机械工程学院;北京石油化工学院机械工程学院
【正文语种】中 文
【中图分类】TQ053
近年来国家针对各个生产行业都颁布了新的排放标准，对排放气体中的粉尘含量有更加严格的要求。为了适应更高的排放标准，提高除尘效率，降低生产成本，针对不同的粉尘类型合理选择除尘方法以保证除尘效果和除尘的经济性显得尤为重要。
1 粉尘的分类及成分分析
工业粉尘的分类依据各有不同，可以按物质的组成、粒径的大小、形状及物理化学特性等进行分类。笔者为了加强针对性，按照粉尘产生行业的不同将工业粉尘分为水泥行业粉尘、燃煤发电行业粉尘、钢铁行业粉尘、木材行业粉尘、有金属行业粉尘及其他粉尘等类型。
1.1 水泥行业粉尘
目前，火力发电、水泥、钢铁是我国粉尘污染较为严重的行业[1]。水泥粉尘主要由SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO及K2O等物质组成。水泥生产各个阶段的粉尘具体组成见表1。
水泥粉尘中只有开采阶段产生的粉尘大部分可以自然沉降，其他阶段85%的粉尘粒度为0～10μm，必须进行除尘处理。因为SiO2为最主要的成分，所以除尘工艺选择时应该考虑SiO2比电阻较大、粘附性较强及安息角较大等因素。
表1 水泥厂相关粉尘的主要化学成分 %项目SiO2Al2O3Fe2O3CaO窑灰47．2019．605．962．89熟料22．901．803．0065．50水泥21．675．173．0365．00石灰石6．302．001．3049．50黏土60．9010．8011．002．20
1.2 燃煤发电行业粉尘
燃煤发电行业生产工艺主要有输煤系统、燃烧系统、热力系统、化学水处理系统、除灰渣系统及电气系统等[2，3]。在输煤过程和燃烧过程会产生大量的烟气粉尘，燃煤电厂生产过程中也会产生很多粉尘，主要有煤尘、石灰石粉尘、石膏粉尘及矽尘等[4]。在一般生产过程中粉尘的产生场所和粉尘类型见表2。
午夜快车表2 燃煤发电粉尘的产生场所和类型生产过程产生场所粉尘类型输煤过程粉碎机，筛煤机，输煤皮带煤尘燃烧过程燃烧炉矽尘、少量硫氮氧化气体除灰渣过程灰库，静电除尘器矽尘脱硝脱硫过程脱硫脱硝库石灰石粉尘、石膏粉尘
由于粉尘中以煤粉和矽尘为主，除尘时要考虑煤粉的可燃性和爆炸性，同时也要考虑矽尘比电阻较大的问题，因此需在不同的生产阶段合理选择除尘方法。目前国内95%的燃煤烟气处理为静电除尘器，但是随着排放标准的提高，逐渐被电袋结合的方法替代。
1.3 钢铁行业粉尘
钢铁企业的生产流程较长，由于采矿和炼制为主要的粉尘产生阶段，因此笔者只对采矿和
热舞艳放炼制两个过程产生的粉尘成分进行了分析。采矿阶段产生的粉尘特性见表3。炼制阶段烟气中粉尘的成分见表4。
表3 钢铁企业采矿阶段粉尘特性车间部位质量粒径分布/%化学成分/%>40μm30～40μm20～30μm10～20μm5～10μm<5μmTFeSiO2井下88．72．82．10．60．84．960．004．34～89．56露天58．913．08．814．32．82．230．0012．09～30．52
表4 炼制阶段烟气中粉尘的成分车间部位质量粒径分布/%化学成分/%>40μm30～40μm20～30μm10～20μm5～10μm<5μmTFeCaOMgOSiO2高炉80．95．11．61．30．810．348．405．802．5012．80矿槽24．252．917．22．41．01．348．375．842．4611．46
1.4 木材行业与有金属行业粉尘
木材粉尘是木材加工过程中产生的浮游于空气中的颗粒[5]。木材粉尘按照粒径大小可以分为大粒径和小粒径两类，大粒径粉尘是指粒径大于10μm的粉尘颗粒，小粒径粉尘是指粒径小于10μm的粉尘颗粒。大粒径粉尘可利用机械除尘的方法进行除尘，小粒径粉尘由于具有安息角较大、比电阻大、爆炸极限较大的特点，因此一般采用布袋除尘法。
希拉里 达芙在有金属行业中，主要的粉尘来源是冶炼过程的烟气中和采矿过程中，其中冶炼过程中尤为严重。冶炼过程产生的烟气中主要以各种高温易挥发金属的氧化物、硫氮氧化物等为主。因为冶炼产生的烟气中含有金属氧化物，且金属氧化物的温度很高，所以除尘时要避免采用布袋直接除尘。田希仁
2 除尘技术及优缺点
除尘技术就是利用两相流动的气固或液固分离原理捕集气体中的颗粒物[6]。目前应用比较广泛的除尘技术有五大类：机械式除尘技术、电除尘技术、过滤除尘技术、湿式除尘技术和新型复合式除尘技术。
2.1 机械式除尘
2.1.1 沉降除尘金池后知后觉
沉降除尘是利用重力作用使粉尘从气体中自然沉降。沉降除尘按照气流方向的不同可以分为水平气流除尘和垂直气流除尘，这两种方法原理相同、效果接近，仅是风向结构上有差别[7]。
沉降除尘的优点：结构简单、容易维护、气流阻力低、投资少、施工快、节省钢材、维护费低、维修周期长、耐高温。缺点：除尘效率低。除尘范围：能除去粒径大于100μm的粉尘，一般用于一级粗净化。
2.1.2 惯性除尘
惯性除尘利用粉尘在运动过程中的惯性力将粉尘从气体中分离出来。按结构形式的不同可分为碰撞式惯性除尘器和回流式惯性除尘器。
惯性除尘的优点：结构简单、运行阻力小、耐高温。缺点：除尘效率较低。除尘范围：对粒径大于20μm的粉尘有很好的去除效果，通常用于一级除尘。
2.1.3 旋风除尘
旋风除尘是利用气流作旋转运动将尘粒分离并捕集的装置[8]。旋风除尘技术发展相对比较成熟，被广泛用于工业一级除尘中。旋风除尘根据进风结构不同分为螺旋切线型、扩散型、多管型及异型等。
旋风除尘的优点：处理量大、耐高温、操作维修方便、分离效率高、对粉尘适应范围广。缺点：占地面积大、钢材耗材多、运行成本较高。除尘范围：对粒径大于5μm的粉尘具有较好的去除效果，旋风除尘器被广泛的用于钢铁、水泥和木材行业中。
2.2 电除尘
电除尘是利用静电场使尘粒带电吸附到电极上的除尘方法。电除尘器由除尘体与电场控制装置组成。按工作温度可分为低温电除尘器、中温电除尘器和高温电除尘器。
电除尘的优点：除尘效率高、设备阻力低、处理烟气量大、运行费用低、维护工作量少且无二次污染[9]。缺点：粉尘比电阻随温度变化大，需要控制温度，不同微粒对应不同的最佳电场参数，需要多次调试，随着国家对烟气排放标准的修改，电除尘后的烟气有时达不到要求。除尘范围：常用于收集以煤为燃料的工厂和电站所排烟气中的煤灰和粉尘，冶金中用于收集炼炉烟气中锡、锌、铅及铝等的氧化物。电除尘器对0.5μm以上的粉尘(比电阻合适)具有较好的收集作用。
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