（钛白粉）是涂料次要成膜物质，它不仅能使被涂物体表面光亮洁白，而且还能加强涂料的耐候性、抗粉化本领以及流变性。而钛白粉的分散性好坏在涂料中特别紧要，它的优劣会直接影响到涂料的生产工艺、生产设备和产品质量。了解钛白粉在涂料中的分散因素，不但可以提高涂料质量，还可以降低污染排放量，使国家的清洁工业要求得到更好的执行。
1.影响分散的因素
在溶剂型涂料中，当树脂和溶剂油确定后，钛白粉的应用性能与表现特性，便决议了其的分散与分散稳定化程度。
首先，平均粒径大小和粒度分布影响钛白粉颜料性能。当钛白粉粒径小于200nm的质量百分数在30%左右时，Zeta电位大约在—70mv；若质量百分数小于20%时，Zeta电位大约在—40mv，可见钛白粉的粒径情况严重影响其表面电性，从而影响表面吸附性能。需注意，粒径也不能太小，否则会影响钛白粉的其他性能，最好掌控粒度在（0115～013）Lm。
其次，可溶性物质含量的高处与低处影响钛白粉应用性能。在混合涂料分散体系中，极性很强
的无机离子既会抵消钛白粉表面的电荷，又无法形成强大的双电层，使钛白粉表面的吸附作用减弱，使树脂无法坚固吸附在钛白粉颗粒表面，从而降低了钛白粉分散稳定化程度，导致其在溶剂型涂料中返粗。
再次，吸油量的高处与低处影响钛白粉分散性或分散稳定性。高吸油量的钛白粉研磨分散后，一溶剂油会被钛白粉汲取，使溶解树脂的油不足，树脂溶剂化程度降低，消弱了钛白粉的吸附性，导致其分散性和分散稳定性降低。
2.提高分散性的途径
第一，严格掌控粒径及粒度分布。好的mv
钛白粉粒径和粒度分布影响因素较为多而杂，要完全把握较为困难，因此可首先对水解工艺和技术进行改进，保证生成的原级粒子均匀。其次可加强煅烧关键温度点的掌控，使二氧化钛粒子均匀成长。最后进行产品的粉粹，可选择效率高、分级效果好的气流粉碎机代替雷蒙系统，以稳定钛白粉表面特性。
第二，严格掌控吸油量和水溶物。
钛白粉吸油量重要与煅烧过程中煅烧氛围或煅烧高温点温度有关，若掌控不当，会造成钛白粉颗粒晶格缺陷和粒子形状不规定，因此，肯定要掌控合适的煅烧温度，调整进料量和窑体转速的合理匹配，削减颗粒的晶格缺陷和粒子规定的几何外形。
第三，严格做好表面处理。
目前，国内厂家生产的大多为锐钛型钛白粉，其在涂料中的分散性较差，在国家提倡清洁工业的大背景下，其在涂料行业中的应用渐渐被金红石钛白粉所取代。对于仍在使用锐钛型钛白粉的涂料企业，可以通过表面处理来更改其表面特性，如选择有机硅、偶联氮试剂或者一些多聚磷酸盐等。
分散性是钛白粉生产商最挂念的一项紧要指标，分散性不好，不仅钛白粉的功效将大打折扣，污染也将加剧。随着我国经济的高速进展与政策，尤其是环保政策的日益完善，与钛白粉相关的产业尤其是涂料制造业进展日新月异，这给我国钛白粉制造业带来了前所未有的机遇与挑战。因此，钛白粉企业应认真讨论产品性能，适时改进生产工艺，夯实根基，让国家政策由阻力变推力，实现企业的稳定腾飞。
发布评论