300KA电解槽阳极更换操作规程
山西华泽铝电有限公司技术标准
编号:QJ/HZ-05.DJ-CZ015-2008
300KA电解槽阳极更换操作规程 版号:第一版
1范围
本规程规定了电解厂300KA电解槽更换阳极作业操作规程。
本规程适用于山西华泽铝电有限公司。
2目的
因电解生产过程，阳极要不断消耗，到一定时间后，必须更换出来，保证电解生产的持续性，确保生产平稳、顺利进行。
3使用设备、工具、材料
多功能天车、操炉工具一套(三齿耙1、大钩2、钢钎1，碳渣瓢1)阳极交换周期表、粉笔、铁锹、作业记录本、扫把、阳极。
4内容
4.1阳极更换顺序如下表
位置 A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9 A10
1 5 9 13 17 3 7 11 15 19 次序 12 16 20 4 8 14 18 2 6 10
位置 B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 B8 B9 B10 4.2 阳极更换操作
4.2.1 确认槽号、极号:从阳极交换周期表中或工区长下达的工作任务中确认将要换极所在的槽号及相应极号。
4.2.2进行重新画线确认，用粉笔磨细，沿水平母线下侧划出，画线必须清晰、端正，禁止出现歪斜。禁止每组阳极上有2条线。
4.2.3 联系计算机:按槽控机上的更换阳极键，确认指示灯亮后开始操作。 4.2.4 揭开槽罩:在将要交换阳极处，揭开四块槽罩，两块放在对面槽上，两块分别放在换极处两侧。
4.2.5 扒料:用铁锹和铝耙配合，将残极上和中缝的氧化铝浮料铲到邻极(5天前新极)。
4.2.5.1禁止将浮料铲到电解槽外和铲到火眼中。
4.2.5.2残极上浮料必须清理干净，以推不成堆为规程。
4.2.6开口:指挥天车，打开将换极大面、与残极相邻侧结壳，壳面全部打开成通缝，成反T型开口。
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4.2.7 拨出残极:缓慢拨出残极，用兜尺画线确认，兜尺必须紧靠导杆，保证刻度记录准确。把残极放到阳极托盘上，导杆吊装孔必须一致。
4.2.8清块:指挥天车(或人工)，打捞干净电解槽内的结壳块，大于20CM的结壳块必须打捞出来。
4.2.8.1换极处壳面砸整齐，保证新极放置。
4.2.8.2把打捞出来的结壳块统一放到指定位置，进行破碎处理或返回收边。 4.2.9检查与处理
4.2.9.1使用大勾检查邻极底掌，发现长包及时处理。
4.2.9.2测量换极处两水平。
4.2.9.3炭渣多必须打捞炭渣。
4.2.9.4用大勾轻刮炉底，松动沉淀，尤其是下料处沉淀必须处理。
4.2.9.5清理母线灰尘，使用毛刷清理干净阳极母线与导杆接触面灰尘。接触面麻面、损伤的要及时汇报车间，安排修复。
4.2.10安装新极
4.2.10.1安装前，必须检查阳极质量，磷铁环浇注不饱满、导杆歪斜、导杆焊接处裂缝、阳极裂缝、潮湿等不合格阳极坚决不上槽。
4.2.10.2在所换阳极导杆上清晰标示日期、班次、班别。
4.2.10.3新极底掌统一上调1.5CM，画线确认并安装到位。
4.2.10.4安装时，必须用电解质浇对面极及新极内侧。
4.2.10.5禁止出现阳极导杆歪斜、偏移现象。
4.2.10.6进行复紧操作，保证阳极导杆紧贴水平母线。
4.2.11 收边整形
4.2.11.1用10公分左右料块进行收边，规程为:
高: 收边料块高于新极10CM以上。
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陡:收边坡度为80度。
平:整形外观必须平整。
实:收边料块必须用铝锤打结实。
4.2.11.2侧块钢板必须打扫干净，见到压铁。
4.2.11.3新极中缝处必须用直径5-10CM料块填充。
4.2.11.4电解槽中缝必须由下一班接班后用料块进行补充整形。 4.2.12 添加保温料
4.2.12.1指挥天车给新极加上保温料，保温料厚度约为16—18cm。物料必须平整，超过钢梁三分
之二处。
4.2.12.2钢梁清理干净。
4.2.13清扫干净压铁钢板和槽沿板积料
4.2.13.1重新清理压铁卫生，压铁必须裸露。
4.2.13.2掉落到风格板、槽周母线和卡在阴极钢棒头上的结壳块必须清理干净。 4.2.14盖好槽罩,槽罩必须摆放成一条线，槽檐板损坏变形的必须立即处理。 4.2.15清扫现场卫生，无灰尘、无块料。
4.2.16 填写好相关记录，并按要求把相关数据输入计算机。 4.2.17 电流分布及卡具压降测量,下班接班后对上班新极电流分布及卡具压降进行测量，电流分
布大于1.5MV，卡具压降大于5MV必须及时调整处理，并做好记录。 4.2.17 电解槽中缝填充
4.2.17.1下班接班后，对照记录，进行中缝填充。
4.2.17.2填充料块必须填满，与对面保温料相持平。
4.2.17.3阳极禁止裸露。
4.2.17.4打壳下料处中缝必须用专用工具进行整形。
5注意事项
5.1 本项操作注意灼烫，触电事故，要带防护眼镜。
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山西华泽铝电有限公司技术标准
编号:QJ/HZ-05.DJ-CZ016-2008
300KA电解槽出铝作业操作规程 版号:第一版
1范围
本规程规定了电解厂300KA电解槽出铝作业(TAP)操作规程。
本规程适用于山西华泽铝电有限公司。
2目的
由于电解生产过程不断生产出原铝，要定期抽出来(一般为1天一次)，以保证槽内的铝量平衡，确保电解生产连续进行。
3使用设备、工具、材料
出铝天车、12吨真空抬包、铁铲、碳渣瓢、铝锤、指示量单、石棉绳。 4内容
4.1 检查抬包
4.1.1新抬包、间断使用抬包使用前必须充分预热。
4.1.2用石绵绳密封好抬包盖。
4.1.3检查喷射泵是否堵塞。
4.1.4检查出铝风管是否完好。
4.2 确认抬包毛重,吊运抬包，确认抬包毛重，做好记录。
4.3 吸出槽号及任务量,根据任务单，将抬包吊运到吸出槽前。接好高压风风管。 4.4 联系计算机,按槽控机的出铝键，指示灯亮后开始出铝作业。
4.5 打开出铝洞口,打开炉门，打开出铝口壳面，用碳渣瓢捞净洞口的结壳块和炉底沉淀。 4.6 记量清零,指挥天车，设置显示清零。