不存在的永远
摘要：随着近些年来工业的高速发展，对于机械设备的要求越来越高，因此对变频送风机尺寸以及精度要求越来越高。振动的产生不但影响着变频送风机的正常运行，降低变频送风机的使用寿命，同时也会给生产过程埋下大的安全隐患。本文通过分析变频送风机振动大产生的原因，将风机振动的机理、特点进行分析，并且变频送风机振动过大提出了可行性的整改意见。
关键字：变频送风机；振动；机理；参考意见
引言
随着近些年来随着工业的高速发展，变频风机的运用也越来越广泛。同时对于变频风机运行的稳定性也也提出了较高的要求，而变频送风机振动是最影响变频风机运行稳定的主要因素，因此通过降低变频送风机振动，可以延长变频送风机的使用寿命。变频送风机振动的产生一般非为两类，一类是由于动平衡失调带来的脉动循环，产生循环往复的惯性力和惯性力矩，引起发动机整体的振动。另一类是发动机本身在不同工况下工作时，由于力和力矩的波
动所带来的扭转振动。因此改善变频送风机工作时产生的振动，提高变频送风机的设计水平具有十分重要的现实意义。
一、研究背景和意义
变频送风机在工业生产中扮演着重要的角，提高了工业生产效率，降低了工业成本。但是变频送风机却容易因为振动过大而产生一系列问题，因此研究变频送风机振动产生的原因具有普遍的现实意义。经过该轴的扭转振动引起的交变应力，在变频送风机运转过程中并造成疲劳的积累过程中，最终将建立一轴或多轴系组件联系的突然中断，这突如其来的意外扭转振动也使事故的后果已经严重，往往给变频送风机正常运行带来巨大的影响。此外，由于较长的曲柄轴的扭转刚度较小时，一个大的转动惯量以及在扭转振动容易激发的激励频率范围的扭矩的固有频率范围内，产生共振现象，所以这是一个巨大的动态扭转振动放大，从而引起较大的的噪音，曲轴断裂的其它部分磨损增大将导致再次出现事故和严重的变频送风机内部器件损坏问题。变频送风机曲轴的扭转振动系统，不仅影响其自身的动作，将被传递到传动离合器、传动轴、转换器，影响其工作寿命，甚至导致各种失效模式。可见，扭转振动是影响变频送风机安全运行的一个重要问题，因此扭转振动的研究具有重要的意义。
二、变频送风机产生振动过大的原因
（一）变频送风机产生振动过大的理论原因
所有的曲轴和旋转机械都会产生振动，振动的产生是无法避免的，这也不是扭转振动本身的问题，经设计者（以及电动机设计者）设计的变频送风机能承受正常限度内的振动。这些振动限度随变频送风机的类型、安装配置、供电要求、旋转速度以及变频送风机送的流体等的差异而发生变化。变频送风机协会出版了美国国家标准协会（ANSI）所采用的一整套标准，其内容涵盖了振动动力学、测量标准以及允许限度。该标准为ANSI/HI 9.6.4。确立基准参考值、确定限度以及将振动测量值并入预防性维修计划等，通常将在振动引起重大故障或其他无法预知的后果之前保证变频送风机的正常工作。但是振动本身并不是“根本性问题”。振动由变频送风机内部或系统内部的某个部件引起。由上述任一类原因引起的振动通常将导致其加剧达到一个将导致另一原因下出现故障的水平。
（二）变频送风机自身设计问题
按照送风机的设计标准，因此送风机的转转子质量较大且风机的叶片回旋半径也较大，再
加上那个转子之间的距离间隔较小。因此整个风机转子在运行过程中具有较大的转动惯量，如果不能够很好地将风机的工作转速降低到一个较低的标准，那么变频送风机很容易出现振动过大的问题。变频送风机的转子部分一般情况下都是刚性材料，而支撑变频送风机的轴承支座的不可能是绝对刚度，因此变频送风机落地轴承在水平方向的刚度显著小于在竖直方向的刚度，这就导致了刚性转子和变频送风机的轴承支座构成了一个振动响应系统。这个振动响应系统特性复杂，其中涉及到的因素非常多，因此不能单纯用公式来进行计算，只能依靠实际测量分析得到，这就给变频送风机的设计带来巨大影响。
其次变频送风机的叶片一般情况下都是单级叶片，为了更好地使变频送风机运行特性得以提高，因此变频送风机转子部分的直径远远小于变频送风机叶轮叶片的直径，这就导致了变频送风机产生的不平衡质量以及惯性力矩都集中在叶轮叶片上，因此在设计的时候叶轮叶片一般设计成对称结构。但是由于叶片的制造误差，一般情况下叶轮叶片很难做到完全对称，再加上有时变频送风机要进行高速运转，这就造成了巨大的惯性力矩。惯性力矩传递到叶片上以及曲轴上都会造成变频送风机振动过大。
（三）变频送风机内部缺少润滑和阻尼器
轴系设计计算、检查计算以及事故分析和安全轴运行具有十分重要的的现实意义。完善可能造成后果的最直接和最有效的方法是以提高变频送风机的设计水平，使经过润滑变频送风机的振动更顺畅，工作更加平稳。例如使用一个合理的多缸布局和依次顺序排布，以保证动平衡。然而，由于变频送风机的运行特性，导致变频送风机的工作不是完全固定的，从并且使得只用一个曲轴来尽可能地减小从变频送风机的设计点这个工作是不稳定的，可能通过这种不均匀带来了震动。造成的风险是由于生成的变频送风机扭振其主要是共振和其它传动部件扭转振动传递和放大等造成的，因此，有针对性的措施，是为了避免总振动，消除扭转振动隔离。避免共振方法是尽量避免变频送风机曲轴的操作速度和曲轴的扭转临界转速振动相吻合。安装在曲轴的扭转阻尼器是是主要措施以消除扭转振动及隔离共振频率。因此在利用设计使发动机曲轴扭振减振器合理采用有效的方法，具有十分重要的意义。
3老版封神榜演员表、解决变频送风机振动过大的措施
为了平衡变频送风机内部的曲柄连杆机构以及叶片机构因作功间隔大而产生的惯性力，因此设置了双平衡装置。这就要求要求装配时，必须严格保证正时齿轮和平衡曲轴齿轮的所
有记号一一对准。只有这样才能使变频送风机内部惯性力平衡，保证变频送风机的平稳运转。变频送风机曲柄连杆机构惯性力失衡导致双平衡轴不起平衡作用，引起了发动机振动。
I缸的压缩上止点：将正时螺栓插入飞轮壳上的孔中，压向飞轮。逆时针转动曲轴，直到正时螺栓插入飞轮上的孔中，压向飞轮。逆时针转动曲轴，直到正时螺栓插入飞轮上的孔中，停止转动。卸下气门罩盖，查看I缸的两个气门，如果I缸活塞处于压缩行程的上止点位置，则两个气门都应该关闭，此时用手可以上下扳动摇臂。如果扳不动摇臂，则从飞轮上卸下正时螺栓，逆时针转动曲轴3600。并装上正时螺栓，此时为I缸压缩行程的上止点（如果正时螺栓插入飞轮后，卸下高压油泵的正时盖，能够将正时销插入喷油泵凸轮槽中，也可以断定此时I缸处于压缩行程的上止点）。
在变频送风机曲轴箱的底部，中间一道大瓦的两边各有一螺栓孔，用手转动平衡轴，当轴上的凹面部分对准螺栓孔时就拧入螺栓，以抵住平衡轴的凹面，使平衡轴不能转动。将曲轴、平衡轴都定位后，再装上机油泵，无需对正记号。最后，拆掉使平衡轴定位的螺栓即可。
结语
变频送风机的振动过大是影响变频送风机正常工作的主要因素，振动过大将会导致零部件突然断裂将导致严重的机械事故。此外，由于动不平衡产生的振动与变频送风机本身的固有频率近似，容易产生共振，从而使动态振动被放大，引起更大的的振动。因此通过变频送风机振动大的探讨与研究，进一步提高变频送风机的工作稳定性。
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