技 术 交 底 记 录                       
王菲致青春交底单位：内蒙古交科路桥建设有限公司      年    月    日    编号：A－020
维诺娜 赖德
工程名称
合同段
分部工程
涵洞汪苏泷歌曲
分项工程
明板涵
为加快工程进度，控制施工质量，规范我项目明板涵施工工艺流程及各工序的检测标准，现对我项目明板涵作如下技术交底，施工队必须严格按照以下技术要求组织施工：
一、编制依据
1、白安项目两阶段施工图，招标文件；
2、项目实施性施工组织设计；
3、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ/T F50-2011）与《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2017）。
二、适用范围
本技术交底适用于本项目桥梁的明板涵施工。
三、过程控制要求
1、工程开工前必须组织所有作业人员认真学习技术交底，使作业人员明确质量要求与控制方法；
2、在施工过程中，严格执行各种检查制度，每道工序施工完毕后首先自检，合格后报请驻地监理工程师检查签证认可，同意后方可进行下道工序的施工；
3、加强质量教育，贯彻各项制度，在施工中严格执行“三检”制度；
四、施工准备
1、测量放样，定出涵洞的轴线及施工所需的高程。
2、平整场地、清理现场、清除障碍物并做好防排水准备。
3、如涵洞所在位置存有地基加固，应先完成地基加固，并检验合格后再进行涵洞施工。我不想念 刘若英
五、施工工艺及流程
1、基坑开挖
开挖前先进行施工放样确定基础的准确位置撒上白灰线，开挖中用水准仪配合机械以便控制基底高程。
涵洞基坑开挖以机械开挖为主，人工配合清理的方法。基坑开挖过程中，机械开挖至离基底有 20cm时，则采用人工清底，以免扰动基底土层降低承载力。为保证涵洞基础模板有足够的支立空间和基坑排水，基坑开挖每侧按设计尺寸各留50-100cm。在基坑的四周挖20cm 深的排水沟使基坑内的水集到集水井内，每个基坑内设置两个 50cm深的集水井，每个集水井内放置水泵把水排出基坑。基坑开挖达到设计标高后，仔细核对基底地质，进行地基承载力试验，合格后铺垫10cm的砂浆垫层。
2、基础施工
基础钢筋及涵身预埋筋绑扎完成后报监理工程师验收，验收合格后，支立基础模板，模板为组合钢模板或木模板。模板的加固必须牢靠，保证在混凝土浇筑过程中无变形、不跑模、不漏浆，检查合格后进行砼浇筑。
基础按施工图纸设置沉降缝。
基础混凝土采用吊斗入模。混凝土浇筑施工在涵长方向宜连续进行。当涵身较长不能一次连续完成时，可沿长度方向分段进行浇筑。施工缝应设在沉降缝处。
3、涵身施工
（1）对涵身与基础的施工缝需要做凿毛处理，并冲洗干净。
（2）涵身钢筋绑扎完成后报监理工程师验收，验收合格后，方可进入下一道工序。
（3）模板采用组合钢模或木模板，模板内面涂脱模剂，模板拼接处为防止漏浆，可用双面胶内衬于模壁。模板拼装尺寸要准确，模板联结牢固，板缝紧密，支撑牢固，为方便施工使用对拉螺杆进行加固。
（4）模板安装时，必须根据设计要求设置沉降缝。沉降缝采用 2cm厚沥青木板隔开，涵台沉降缝的设置必须与基础沉降缝同齐。
（5）混凝土浇筑施工在涵长方向宜连续进行。当涵身较长不能一次连续完成时，可沿长度方向按照分段间隔的施工方法进行浇筑。施工缝应设在沉降缝处。
4、台帽施工
（1）对涵身与台帽的施工缝需要做凿毛处理，并冲洗干净。
（2）台帽钢筋绑扎完成后报监理工程师验收，验收合格后，方可进入下一道工序。
（3）模板采用或木模板，模板内面涂脱模剂，模板拼接处为防止漏浆，可用双面胶内衬于模壁。模板拼装尺寸要准确，模板联结牢固，板缝紧密，支撑牢固，为方便施工使用对拉螺杆进行加固。
（4）模板安装时，必须根据设计要求设置沉降缝。沉降缝采用 2cm厚沥青木板隔开，沉降缝的设置必须与涵身及基础沉降缝同齐。
5、盖板施工
（1）搭设支架
涵台拆模后及时洒水养护，搭设支架安装盖板模板。为保证主体的结构质量和外观质量，涵身内部支撑采用钢管支架加顶托、底托进行支护；盖板底模加固结构采用 12cm×10cm 方木两层做成受力骨架。
（2）模板
①模板安装前应对模板进行检查，对不符合标准的模板进行整形、磨光；
②模板锈蚀或表面粗糙直接影响到砼的外观，施工前应进行除锈处理；
③模板间的止水胶带粘贴位置应约低于面板 1～2mm，连续不断，模板连接紧密后，密实且与面板相平，保证拼缝面平且不漏浆。
④模板在安装前，先对面板涂抹脱模剂，脱模剂要均匀；面板涂抹脱模剂后，要及时进行安装，安装完成后，进行覆盖，防止灰尘污染；
⑤模板在安装完成后，采用斜撑与上部拉筋进行固定；
⑥盖板模板在沉降缝位置分隔开，与基础及涵身沉降缝同齐。
（3）钢筋安装
①盖板钢筋可以制作成钢筋笼吊装至模板，也可在模板内现绑。
②钢筋按照结构要求，分层、分批进行绑扎，所有钢筋焊接接头均应按规范错开，对于多层钢筋，应在层间设置足够的撑筋，以保证钢筋骨架的整体刚度，防止浇注混凝土时钢筋骨架错位和变形。钢筋的制作安装应保证其具有良好的抗拉性能；
③钢筋扎结完毕，对每个结构面预留出设计所需保护层厚度，垫齐砼保护层垫块，以满足结构的设计受力状况和结构防水的要求。
④钢筋施工完成后，要检查钢筋数量、位置是否正确，清理所有杂物。
⑤钢筋施工时，对预埋件的安装位置、稳固程度制定切实可行的保证措施。
（4）混凝土施工
钢筋、模板验收合格，进入盖板混凝土施工。
盖板混凝土采用混凝土吊斗入模。混凝土的浇筑施工在涵长方向宜连续进行。当涵身较长不能一次连续完成时，可沿长度方向分段进行浇筑。施工缝应设在沉降缝处。
混凝土强度达到设计强度的 75%时，方可拆除支架，达到设计强度的 100%后，方可进行涵顶回填土。
6、涵洞附属及防水施工
（1）沉降缝
涵台每隔4-6m设一道沉降缝，沉降缝垂直设置，墙身与基础上下对齐，缝宽2cm，缝内用沥青麻絮填塞。
（2）防水层、保护层
在涵洞与填土接触部分均涂热沥青两道，每道厚约1.5mm进行防水处理。
（3）洞口砌体
洞口基础及墙身、铺砌选用无风化的片石作为砌体材料，保证砌体材料有足够的平整和厚度。浆砌时坐浆挤紧，砌石分层错缝，嵌填饱满密实，不产生空洞现象。洞口与台身交接处应设置一道沉降缝，缝宽2cm，贯穿整个断面，严格按照浆砌施工工艺进行。
（4）台背回填
回填料采用透水性好的材料，水平分层对称回填碾压，严禁采用易冻胀土，并注意不损坏任何结构物。回填时要两侧对称均匀进行，并分层回填，压实机械用小型冲击夯实机时，每层松铺厚度为15cm,采用压路机碾压时，松铺厚度为20cm，分层回填时，每层压实度须达到96%以上。
涵顶填土高度不足0.5m时，必须使用人工小型夯实机械夯实。涵顶填土高度0.5-2m时，采用静压的方式；涵顶填土高度2-3m时，振动压路机的激振力至允许20t以下。涵顶填土小于50cm时，应设置标志牌，禁止车辆通行，并及时作好防水处理。
六、施工注意事项
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1、涵洞施工前首先对各部分尺寸及标高进行全面复核，对原地面与原有道路衔接情况等进行校核，确保尺寸及标高无误。
2、涵身和盖板混凝土采用现场浇筑，模板板面应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。施工中应严格控制支架的强度、稳定性、拆除时间等。
3、涵洞基础开挖后须对地基承载力进行检测，同时并采取必要的排水措施，避免基坑集水、降低原有地基承载力，产生不均匀沉降。涵台基础基底承载力应不小于设计要求 ，若实际地质条件不能满足要求，应采取适当措施进行地基处理。
4、涵台台身及基础应根据土质情况，每隔4～6米设置沉降缝一道，缝宽2厘米，用沥青麻絮填塞。
5、涵顶填土厚度超过0.5m或填至路面时，开始允许施工车辆在涵顶通过。
七、安全注意事项
1、施工现场必须设置配电箱,且进出电缆线要有套管，电线进出不混乱。严禁使用花线或塑料胶质线,导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。
蔡依林mama2、现场机械设备严格按安全技术操作规程作业，杜绝违章作业，严禁酒后操作机械设备。
3、开挖基坑时，应根据设计的边坡开挖，做好临时支护工作防止塌方。配备抽水设备，防止因水浸泡引起边坡坍塌、漏电事故发生。
4、模板安装时，内外要支撑牢固,捣固人员应戴绝缘防电手套；拆除模板时，应按规定的程序进行，模板、材料、工具不得直接往下扔。
5、高空作业，必须系安全带，周围设防护栏，人员走动要小心，严禁患有恐高症、心脏病，近视眼的人进行高空作业。
6、现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警告标志经常维修，保持其正常使用功能，并在有危险地点悬挂规定的安全警示标牌。
八、环境及质量保证措施
1、加强对技术及施工人员的培训，提高全体参建人员的安全、质量意识。 
2、加强现场管理，统一指挥调度。 
3、特种作业人员持证上岗，无证者不得现场作业。
4、严格按照设计文件进行施工，否则应按照变更程序申请改变施工方案。
5、钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。 
6、砌块、砂、水的质量和规格应符合规范要求，混凝土按规定的配合比施工。 
7、砌缝无无裂隙，勾缝平顺，无脱落，开裂等现象。
8、施工严格按照设计图纸、施工规范和技术操作规程施工。
9、根据场地实际情况合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工不同阶段进行场地布置和调整。最大限度地减少耕地占用。10、施工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆放，无散落物；构造物周围应设置排水沟，四周保持清洁；做到场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场地排水成系统，畅通不堵。施工废料集中堆放，及时处理。
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