双氧水
一、 技术指标：
双氧水化学名称过氧化氢，分子式H2O2，分子量34.01，无透明液体。相对密度（25℃/4℃）1.4067，凝固点-0.41℃，沸点150.2℃。极不稳定，遇光、热、粗糙表面、重金属及其他杂质会引起分解，并放出氧和热。具较强的氧化能力，为强氧化剂。在有酸存在下较稳定，有腐蚀性。溶于水、乙醇、乙醚、不溶于石油醚。高浓度的双氧水能使有机物质燃烧，与二氧化锰相互作用，能引起爆炸。有毒，经常接触会引起皮炎、支气管炎和肺病。空气中最高容许浓度为1.4mg/m3。
项目 | 27.5%过氧化氢 优级 一级 合格 品 品 品 | 35%过氧化氢 优级 一级 合格 品 品 品 | 50%过氧化氢 优级 一级 合格 品 品 品 |
过氧化氢（H2O2）（%）≥ | 27.5 27.5 27.5 | 35.0 | 50.0 |
游离酸（以H2SO4计）（%）≤ | 0.04 0.05 0.08 | 0.04 0.05 0.08 | 0.04 0.06 0.12 |
不挥发物（%）≤ | 0.08 0.10 0.18 | 0.08 0.10 0.18 | 0.08 0.12 0.24 |
稳定度（%）≥ | 97.0 97.0 93.0 | 97.0 97.0 93.0 | 97.0 97.0 93.0 |
二、 相关新闻：
【1】双氧水的广泛用途——防腐、保鲜、杀菌、消毒
在国外，食品级双氧水在食品行业中早已得到普遍应用。在乳品及饮料等食品的无菌包装及啤酒、饮用水、水产保鲜、瓜果蔬菜等食品的生产加工过程都广泛使用食品级双氧水。
我国以前一直没有食品级双氧水，国内食品行业对食品组成双氧的需要也越来越多，尤其是乳品行业，无菌包装的纯牛奶、酸牛奶，其无菌包装的消毒必须要使用食品级双氧水。由于食品级双氧水的生产具有一定的技术难度，国内一直没有食品级双氧水生产厂家，食品行业要使用食品级双氧水，只有两个途径：一是从国外进口食品级双氧水，二是使用工业级双氧水代替。
双氧水理化性质及食品级双氧水的特点
1．双氧水的理化性质双氧水学名过氧化氢，系无透明液体，溶于水、醇及醚，高浓度时有腐蚀性，敞口放置时，会渐渐分解为氧及水，30％的双氧水的密度为1．1g／cm3，熔点－0．89℃，沸点151．4℃，分子式为H2O2，分子量为34．01。本品具有强烈的杀菌作用，
在碱性条件下，效果更加明显。
2．食品级双氧水的特点食品级双氧水具有纯度高、杂质少、稳定性好，无有毒有害杂质。
工业级双氧水中含有大量的蒽醌类有机杂质以及铅、砷等金属离子、机械杂质等。这些有毒有害杂质中，像蒽醌、铅砷是致癌物质，因此不能用于食品行业。
高纯度双氧水采用特殊方法提纯，去除了原料中的杂质，是一种高品质、高纯净度的双氧水，因而可以广泛地用于食品行业中的各个领域。
影响食品级双氧水稳定性的主要因素影响食品级双氧水稳定性的主要因素有以下几方面：
1．温度双氧水在较低温度和较高纯度时，还是比较稳定的。
当双氧水加热到153℃或更高温度时，便会发生猛烈的爆炸性分解。在较低温度下，双氧水的分解过程比较平稳地进行，分解反应为2H2O2→2H2O＋O2＋46．9千卡。
2．pH介质的酸碱度对双氧水的稳定性有很大的影响。在酸性条件下，双氧水的性质十分稳定，发生氧化反应的速度较慢；在碱性介质中，双氧水很不稳定，分解速度很快。因此，在碱性环境中通过加热方式，可以完全破坏过量的双氧水。
3．杂质杂质是影响双氧水稳定性的重要因素。很多金属离子如二价铁离子、二价锰离子、二价铜离子、三价铬离子等都会促进双氧水的分解。由于工业组成双氧水中含有大量金属离子之类的物质，所以，在工业级双氧水的生产过程中，通常在双氧水中加入大量的稳定剂来抑制杂质的催化作用。
4．光波长3200～3800埃之间的光线，会加速双氧水的分解速度。
为提高双氧水的稳定性，必须对光、热、金属离子含量和pH四大因素
行控制。食品级双氧水因纯度高，内含金属离子等杂质很少，具有很好的稳定性，如35．5％含量的食品级双氧水，在阴凉通风的库内存放半年，其有效含量一般可保持在35．0％
萧红的简介及个人资料～35．4％。
食品级双氧水的应用范围食品级双氧水可广泛用于纯净水、矿泉水、乳品饮料、水产品、瓜果、蔬菜、啤酒等食品的生产过程之中，作为生产加工助剂，用于消毒、杀菌、漂白等工艺。食品级双氧水作为食品添加剂配料，直接加入食品中，有的国家已使用几十年，如自来水中加入几个ppm的双氧水代替氯作杀菌剂，但我国目前尚无相关
卫生标准，因此不能使用。
食品级双氧水的杀菌原理双氧水利用活性氧极强的氧化能力，可以破坏微生物体内的原生质，从而达到杀灭微生物和消毒灭菌的目标。
食品级双氧水具有广谱、高效、长效的杀菌特点，在完成杀菌过程之后，分解为氧气和水，不会产生有毒的残留物，无需用水冲洗，对环境无污染，是一种环保型消毒剂。
【2】上海双氧水工厂生产能力翻番
阿科玛巩固其在亚洲地位
作为世界上第三大双氧水生产商，阿科玛成功对其吴泾（中国上海）工厂生产能力进行了扩产，将其总生产能力扩大到年产8万吨。
where do we go from here 阿科玛双氧水业务部执行总裁XavierDurand-Delacre解释说，"由于工业品以及日常消费品对双氧水的需求显著增加，亚洲市场对双氧水的需求也不断增长，因此上海双氧水工厂生产能力的增加可以使我们很好的满足这些需求。阿科玛上海双氧水合资企业（阿科玛持股66.6%，上海焦化持股33.3%）已经成立了12年。对于阿科玛来说，此次扩产标志着阿科玛通过该合资企业在中国开展的双氧水业务又取得了进一步的发展。”
上海双氧水工厂生产能力扩产开幕式于2008年10月21日星期二举行，出席开幕式的有中国政府官员以及阿科玛董事长和首席执行官ThierryLeHénaff先生。
阿科玛－中国双氧水行业龙头企业
经过十二年的努力，阿科玛以其精湛的专业知识以及广泛的服务范围，现在已经成为亚洲制造商的重要合作伙伴，涉足的市场包括纸浆和纸漂白、化学合成、清洁剂、农业食品以及电子产品。
五家双氧水生产厂遍布世界三大洲
由于在世界很多地区都拥有具有世界竞争性的生产装置，阿科玛巩固了其世界双氧水龙头企业的地位。
除了上海，阿科玛有另外四家双氧水工厂，其中两家在欧洲（Jarrie－法国、Leuna－德国），另外的两家在北美州（Bécancour－加拿大、Memphis－美国田纳西州）。
上海工厂生产能力的翻番使得阿科玛的全球双氧水生产能力达到每年40万吨。将于2010年启动的Leuna生产能力的翻番将使其全球生产能力达到每年44万吨。
阿科玛在亚洲的发展步伐加快
上海双氧水工厂生产能力的翻番是近期阿科玛宣布在中国的常熟工业平台投资发展新项目的继续。这些项目主要在有机过氧化物、含氟化合物以及聚酰胺等方面。
于2007年宣布的Forane?125及Kynar?(PVDF)在常熟投资的新项目正在建设中。
阿科玛的目标是到2012年将其在亚洲的销售额提升到其销售总额的20％。
三、 相关技术文章：
【1】双氧水工艺进展
双氧水是一种重要的化工产品，目前其生产方法主要有电解法、氧阴极还原法、醇氧化法、氢氧直接化合法以及蒽醌法等。
（1）电解法。
电解法是20世纪前半期生产双氧水的主要方法，该法是以Pt为阳极，铅或石墨为阴极，将饱和硫酸氢铵溶液电解成过硫酸铵，再用稀硫酸水解得到双氧水。该法能源消耗大，仅限于小规模生产。
（2）氧阴极还原法。
用此法生产双氧水是将强碱性电解质于电解槽中，使空气中的氧在阴极还原成过羟基负离子，然后在回收装置中转变为双氧水，其过程是借助钙盐沉淀作用，生成过氧化钙，过滤分解，用CO2分解制得双氧水，同时产生碳酸钙循环使用。该法生产双氧水简单，成本低，无污染，但产品中双氧水浓度低。
未闻花名片尾曲（3）醇氧化法。
该法是Shell李易祥主演的电视剧和DuPont公司开发的，美国和前苏联以异丙醇为原料建有工业生产装置，该法所用醇，除了异丙醇外，还有环己醇，1-苯基乙醇等，但多采用异丙醇，同时联产丙酮。该法不使用任何催化剂，用空气自动氧化生成双氧水，但蒸汽费用大，联产丙酮一般也不利。
（4）氢氧直接化合法。
陈奕迅孙楠 该法以水为反应介质，几乎不含有机物，仅含有少量溴化物作为助催化剂，用Pt（如Pt/C）作为催化剂，以氢和氧气（或空气）为原料，在反应温度为0-25℃，压力为2.9-19.3Mpa的条件下，连续反应合成双氧水。此法合成双氧水的全过程不产生任何有机物，基本上没有废物，但产物中对双氧水的选择性低，危险性也大，至今还没有工业化生产的报道，但发展潜力巨大。该法是今后一段时间内世界的研究开发重点。
（5）蒽醌法。
该法是以蒽醌类化合物作为氢载体（或工作载体），使氢和氧反应生成双氧水。该法是目
前工业生产双氧水的最主要方法，其产量占绝对优势，约占世界双氧水总产量的95%。该法是将蒽醌衍生物（一般为2-烷基蒽醌）溶解在有机溶剂中配成工作液，大多数工艺在工作液中含有适量的四氢蒽醌，然后将工作液在催化剂存在下加氢氢化，生成蒽氢醌；在没有任何催化剂存在下，用空气或氧气进行氧化，生成双氧水和蒽醌（循环使用）；最后用纯水萃取，经精制、浓缩得到各种浓度的双氧水；萃取液经再生处理循环使用。此法工业上生产技术已经非常成熟，技术先进，自动化程度高，成本和能耗较低，适合大规模工业化生产双氧水。
gakki【2】双氧水生产污水的处理
摘要：蒽醌法生产双氧水装置、生产中排出的污水CODCr为5000～7000 mg/L，并呈浅橙。在加入硫酸亚铁的条件下，采用双氧水氧化，加入石灰乳和絮凝剂处理，可使排水的CODCr和度符合排放标准。
关键词：双氧水 氧化剂 废水处理
蒽醌法生产双氧水是在触媒存在下，将溶于有机溶剂中的烷基蒽醌氢化，得到相应的烷
基氢蒽醌，后者再经氧化，一部分生成H2O2，另一部分变回烷基蒽醌，生成的H2O2用纯水萃取，即得H2O2产品，萃余的烷基蒽醌溶液经处理后，重新进行氢化，如此循环不已。该法主要反应如下：
上述过程中消耗的原料是氢、氧（可来自空气）和水，而其他原料消耗多是机械损失或随产品、三废等带出，定期补加即可。
发布评论